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制粒是生產(chǎn)顆粒飼料過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，制粒性能的好壞直接影響到飼料的質(zhì)量。對(duì)于飼料生產(chǎn)廠家，如何減少機(jī)器磨損和電耗，在降低生產(chǎn)成本的前提下，保證制粒質(zhì)量，提高制粒產(chǎn)量，成為飼料企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中極力追求的目標(biāo)。本文就影響制粒的因素進(jìn)行了綜合分析，并就其控制方法進(jìn)行了闡述。
飼料成分，其中飼料的成分主要包括淀粉，蛋白質(zhì)，脂肪，纖維素，因?yàn)樵系某煞植煌瑢?duì)制粒的工藝的影響。淀粉：淀粉對(duì)制粒的影響受溫度和水分的制約。蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)具有熱塑性和黏結(jié)性，飼料的可塑性增大，有利于制粒。脂肪 脂肪具有潤(rùn)滑作用，能減少物料通過(guò)模孔時(shí)的摩擦阻力，延長(zhǎng)壓模壽命，同時(shí)降低能耗，提高產(chǎn)量。 纖維素 纖維素具有一定的聚合力，對(duì)飼料具有一定的黏結(jié)作用。但用量多時(shí)不易擠壓通過(guò)模孔而難以形成顆粒。
飼料物理性質(zhì)：粒度 原料粒度可分為粗碎、中碎、細(xì)碎和超微粉碎4種。 水分含量 飼料制粒前的水分含量是個(gè)極為重要的參數(shù)，其最高極限水分含量為18%，超過(guò)18%會(huì)引起模孔堵塞，所以一般控制在16%左右為宜， 容重 不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纖維素含量較高，一般不利于制粒。含雜 金屬雜質(zhì)及砂石等各種堅(jiān)硬的雜物和繩索等的存在，不僅會(huì)影響成品飼料質(zhì)量，降低飼喂效果，而且會(huì)嚴(yán)重地磨損或堵塞模輥，降低飼料制粒效率。
壓模和壓輥： 壓模 壓模對(duì)顆粒的質(zhì)量與產(chǎn)量有密切關(guān)系。通常，壓模越厚顆粒越硬，但產(chǎn)量較低；反之，壓模越薄顆粒越軟，但產(chǎn)量較高。壓輥 它的兩個(gè)主要條件是能承受制粒過(guò)程時(shí)所產(chǎn)生的壓力和提供最大牽引力的適當(dāng)壓輥表面飼料，飼料的物理性質(zhì)影響飼料的質(zhì)量以避免打滑。
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混合制粒干燥設(shè)備的運(yùn)用越來(lái)越來(lái)普遍，國(guó)內(nèi)的廠家的質(zhì)量參差不齊，這也為以后的制粒設(shè)備的售后服務(wù)和配件的供應(yīng)帶來(lái)了難度。如何選擇制粒干燥設(shè)備就成為了許多企業(yè)的關(guān)鍵因素，本文就主要敘述企業(yè)在采購(gòu)制粒干燥設(shè)備的時(shí)候應(yīng)該考慮的哪些因素。
1、選夾層鍋。夾層鍋對(duì)某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產(chǎn)要求，同時(shí)在長(zhǎng)期制藥過(guò)程中底部不易變形。
2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。國(guó)標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm
3、傳動(dòng)系統(tǒng)。選擇采用同步帶和同步帶輪傳動(dòng)，可以確保長(zhǎng)期生產(chǎn)制造過(guò)程中動(dòng)力十足，更能確保生產(chǎn)要求。
4、變頻控制系統(tǒng)，在制粒的過(guò)程中，不同時(shí)間段對(duì)攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來(lái)控制不能滿足生產(chǎn)要求，采用變頻器控制可滿足生產(chǎn)多種工藝，且能達(dá)到良好的制粒效果。
5、密封、清潔系統(tǒng)。采用氣密封和水清潔，清洗采用水清潔
6、鍋體底部的“R”角細(xì)節(jié)。攪拌槳與鍋體底內(nèi)部的R角配合也非常關(guān)鍵。如R角過(guò)小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對(duì)物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過(guò)程中對(duì)制造工藝要求非常高。
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